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硅鉬棒采用吊裝法 ,硅鉬發(fā)熱體是大電流元件,為保證良好的接觸導(dǎo)線卡頭,導(dǎo)線使用鋁排。初次裝爐時要格外小心,每個螺絲不要擰的太緊,待加熱元件升到1400度后,使?fàn)t溫降下來,再次將螺絲擰緊。

      硅鉬棒發(fā)熱體是一種以MoSi2 為主體的電阻發(fā)熱元件。 該元件在氧化氣氛下加熱到1200度以上時,發(fā)生如下反應(yīng):2MoSi2+7O2 = 2MoO3+4SiO2氣態(tài)的三氧化鉬揮發(fā)掉, 二氧化硅則附著在元件的表 面上,生成致密的石英玻璃膜,從而保護元件不再氧化。因此硅鉬棒發(fā)熱體的抗氧化性很好,在氧化氣氛下可使 用到1700 。硅鉬棒發(fā)熱體的電阻不象硅碳棒那樣隨使用的時間增加而增加, 因此可以新舊混合使用。硅鉬棒的缺點是在低溫時脆性較大, 因此在組裝電爐時需要小心  

 U型硅鉬棒從爐頂垂直設(shè)置是理想的安裝方法，為了保證U型發(fā)熱體正常工作，發(fā)熱體不可與爐襯接觸，而且須垂直設(shè)置。硅鉬棒通常不會由于其他熱端的自重而伸長，但在發(fā)熱體溫度下，多少會有些伸長，所以發(fā)熱端長度一般不大于1100mm.，垂直設(shè)置的發(fā)熱體是從爐頂插入爐內(nèi)的，U型硅鉬棒

 

為了保護發(fā)熱體免受機械操作，如有可能的話應(yīng)將發(fā)熱端懸置在壁籠中。發(fā)熱體不可接觸于爐壁，一旦接觸，接觸點局部過熱，有和耐火磚起化學(xué)反應(yīng)的危險。由于作用于桿間的電磁力及發(fā)熱體安裝位置的微小偏移，往往會出現(xiàn)發(fā)熱端接觸爐壁的情況，所以發(fā)熱端應(yīng)與爐壁留有足夠的間隔，發(fā)熱端長時應(yīng)特別注意。為了使發(fā)熱體即使在受熱狀態(tài)下也能安裝和拆卸，應(yīng)采用通孔塞磚，塞磚的兩個孔眼須平行開孔，否則硅鉬棒會受到機械應(yīng)力，影響使用壽命，然而將夾具裝上，使得通孔磚和發(fā)熱體都被爐頂磚上的橢圓形通孔所撐住。當(dāng)發(fā)熱體夾具裝上元件時，須把發(fā)熱體冷端的錐形部分處于爐膛下的預(yù)制尺寸，并按此確定發(fā)熱體應(yīng)夾的位置。如果發(fā)熱端或冷端的錐形部分進入爐頂上的橢圓形通孔內(nèi)，元件就有過熱的危險。為了保證冷端的接續(xù)部分與爐子升溫后的路頂之間有足夠的距離，通孔耐火磚頂部和接續(xù)部分的下部應(yīng)相距50mm以上。為了防止?fàn)t底的堆積物和發(fā)熱體接觸，發(fā)熱端與爐底應(yīng)保持在發(fā)熱端長度的1/10以上的距離。

 

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